Kihid | 18 kihid |
Lauapaksus | 1,58MM |
Materiaalne | FR4 TG170 |
Vase paksus | 0,5/1/1/0,5/ 0,5/1/1/0,5/0,5/1/1/0,5oz |
Pinnaviimistlus | Mõistatus aU paksus0,05um; Ni paksus 3um |
Min auk (mm) | 0,203mm |
Min rea laius (MM) | 0,1 mm/4mil |
Min Line'i ruum (MM) | 0,1 mm/4mil |
Jootemask | Roheline |
Legendi värv | Valge |
Mehaaniline töötlemine | V-skoor, CNC jahvatamine (marsruutimine) |
Pakkimine | Antistaatiline kott |
E-test | Lendav sond või kinnitus |
Aktsepteerimisstandard | IPC-A-600H 2. klass |
Rakendus | Autoelektroonika |
Sissejuhatus
HDI on suure tihedusega ühenduse lühend. See on keeruline PCB kujundamise tehnika. HDI PCB -tehnoloogia võib PCB väljal kahandada trükitud vooluahelaid. See tehnoloogia pakub ka juhtmete ja vooluahelate suurt jõudlust ja suuremat tihedust.
Muide, HDI vooluahela tahvlid on kavandatud erinevalt tavalistest trükitud vooluahelate tahvlitest.
HDI PCB -sid toidavad väiksemad VIA -d, jooned ja ruumid. HDI PCB -d on väga kerged, mis on tihedalt seotud nende miniaturiseerimisega.
Teisest küljest iseloomustab HDI -d kõrgsageduslik ülekanne, kontrollitud ülearune kiirgus ja kontrollitud impedants PCB -le. Laua miniaturiseerumise tõttu on tahvli tihedus kõrge.
Mikroviad, pimedad ja maetud VIA -d, suure jõudlusega, õhukesed materjalid ja peened jooned on kõik HDI trükitud vooluringi laudade tunnusjooned.
Inseneridel peab olema põhjalik arusaam disaini ja HDI PCB tootmisprotsessist. Mikrokiibid HDI trükitud vooluringiplaatidel vajavad kogu monteerimisprotsessi vältel erilist tähelepanu, aga ka suurepäraseid jootmisoskusi.
Kompaktsetes kujundustes nagu sülearvutid, mobiiltelefonid, on HDI PCB -d väiksema ja kaalu poolest. Väiksema suuruse tõttu on ka HDI PCB -d pragudele vähem altid.
HDI Vias
Vias on PCB augud, mida kasutatakse PCB erinevate kihtide elektriliseks ühendamiseks. Mitme kihi kasutamine ja nende ühendamine VIAS -iga vähendab PCB suurust. Kuna HDI juhatuse peamine eesmärk on selle suuruse vähendamine, on Vias selle kõige olulisemaid tegureid. Aukude kaudu on erinevat tüüpi.
Through auk läbi
See läbib kogu PCB -d, alates pinnakihist kuni alumise kihini ja seda nimetatakse Viaks. Sel hetkel ühendavad nad kõik trükitud vooluahela kihid. Kuid Vias võtab rohkem ruumi ja vähendab komponentide ruumi.
Pimekaudu
Pime Vias ühendage välimine kiht lihtsalt PCB sisekihiga. Pole vaja kogu PCB -d puurida.
Maetud
PCB sisekihtide ühendamiseks kasutatakse maetud VIA -sid. Maetud VIA -d pole PCB välisküljelt nähtavad.
Mikrokaudu
Mikro Vias on väikseim läbi suuruse alla 6 miljoni. Mikro Viase moodustamiseks peate kasutama laseri puurimist. Nii et põhimõtteliselt kasutatakse mikroviasid HDI tahvlite jaoks. Selle põhjuseks on selle suurused. Kuna vajate komponentide tihedust ja te ei saa HDI PCB -s ruumi raisata, on mõistlik asendada muud tavalised VIA -d mikroviatega. Lisaks ei kannata mikroviasid nende lühemate tünnide tõttu soojuspaisumisprobleeme (CTE).
Virnastamine
HDI PCB virnastamine on kihi-kihi organisatsioon. Kihtide või virnade arvu saab määrata vastavalt vajadusele. See võib siiski olla 8 kihti kuni 40 kihti või rohkem.
Kuid kihtide täpne arv sõltub jälgede tihedusest. Mitmekihiline virnastamine aitab teil vähendada PCB suurust. See vähendab ka tootmiskulusid.
Muide, HDI PCB kihtide arvu määramiseks peate määrama iga kihi jälje suurus ja võrgud. Pärast nende tuvastamist saate arvutada oma HDI tahvli jaoks vajaliku kihi virna.
Näpunäited HDI PCB kujundamiseks
1. täpne komponentide valik. HDI tahvlid vajavad kõrgete tihvtide arvu SMD -sid ja BGA -sid, mis on väiksemad kui 0,65 mm. Peate need targalt valima, kuna need mõjutavad tüübi, jäljelaiuse ja HDI PCB virna kaudu.
2. See võimaldab teil saada kahekordse ruumi või muu ruumi.
3. Tuleb kasutada nii tõhusaid kui ka tõhusaid materjale. See on toote valmistatavuse jaoks kriitiline.
4. tasase PCB pinna saamiseks peaksite täitma augud.
5. Proovige valida kõigi kihtide jaoks sama CTE kiirusega materjalid.
6. Pöörake tähelepanelikult termilise juhtimise tähelepanu. Veenduge, et oleksite korralikult kavandanud ja korraldate kihid, mis võivad liigset soojust korralikult hajutada.