PCB montaaživarustus
Anke PCB pakub suurt valikut SMT-seadmeid, sealhulgas käsitsi, poolautomaatseid ja täisautomaatseid šablooniprintereid, Pick & Place'i masinaid, samuti pink-partiid ning madala kuni keskmise mahuga reflow-ahjud pinna kinnitamiseks.
ANKE PCB-s mõistame täielikult kvaliteeti, on PCB kokkupaneku peamine eesmärk ja võimeline saavutama tipptasemel rajatise, mis vastab uusimatele PCB valmistamisele ja montaažile.
Automaatne PCB -laadur
See masin võimaldab PCB -plaatidel toita automaatse joodise pasta trükkimismasina.
Eelis
• Tööjõu aja kokkuhoid
• Assamblee tootmise kulude kokkuhoid
• võimaliku rikke vähendamine, mille põhjustab käsiraamat
Automaatne šablooniprinter
Anke'il on eelseadmed, näiteks automaatsed šablooniprinteri masinad.
• programmeeritav
• Squeegee süsteem
• Stanil automaatne positsioonisüsteem
• sõltumatu puhastussüsteem
• PCB ülekande- ja positsioonisüsteem
• Lihtsalt kasutatav liides humaniseeritud inglise/hiina
• Pildi jäädvustamise süsteem
• 2D ülevaatus ja SPC
• CCD šablooni joondamine
SMT Pick & Place masinad
• Suur täpsus ja suur paindlikkus 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, kuni 0,3mm
• Kontakt mittekontaktiline lineaarne kooderisüsteem kõrge korratavuse ja stabiilsuse tagamiseks
• Nutikas toitesüsteem pakub automaatset söötja positsiooni kontrollimist, automaatset komponentide loendamist, tootmisandmete jälitatavust
• Cognexi joondamise süsteem "Visioon kärbsel"
• Alumise nägemise joondamise süsteem peeneks helikõrguseks QFP ja BGA
• Ideaalne väikeste ja keskmise mahu tootmiseks
• Sisseehitatud kaamerasüsteem koos automaatne nutika fiduciaalse märgi õppimisega
• jaoturi süsteem
• Visiooni ülevaatus enne ja pärast tootmist
• Universaalne CAD -i muundamine
• Paigutuse kiirus: 10 500 cph (IPC 9850)
• Kuulkruvisüsteemid x- ja y-telgedes
• Sobib 160 intelligentse autolindi sööturi jaoks
Pliivaba reflow ahi/pliivaba jootmismasin
• Windows XP töötarkvara Hiina ja ingliskeelsete alternatiividega. Kogu süsteem all
Integreerimise juhtimine saab tõrke analüüsida ja kuvada. Kõiki tootmisandmeid saab täielikult salvestada ja analüüsida.
• PC & Siemens plc juhtimisüksus stabiilse jõudlusega; Profiili kordumise kõrge täpsus võib vältida arvuti ebanormaalse tööga seotud tootekaotust.
• Küttetsoonide 4 -st küljest pärit soojust tsoonide termilise konvektsiooni ainulaadne kujundus tagab kõrge soojustasusega; Kõrgtemperatuuriline erinevus kahe liigesetsooni vahel võib vältida temperatuuri häireid; See võib lühendada temperatuuri erinevust suure ja väikeste komponentide vahel ning vastata keeruka PCB jootmise nõudlusele.
• Sunnitud õhu jahutus- või veejahutusjahutaja, millel on tõhusa jahutuskiirusega, sobib igasuguse erineva pliivaba jootmispastaga.
• Madal energiatarve (8-10 kWh/tunnis) tootmiskulude säästmiseks.
AOI (automatiseeritud optiline kontrollsüsteem)
AOI on seade, mis tuvastab optiliste põhimõtete põhjal keevitusproduktsiooni ühised puudused. AOL on tekkiv testimistehnoloogia, kuid see areneb kiiresti ja paljud tootjad on käivitanud AL -testimisseadmed.
Automaatse kontrolli käigus skaneerib masin PCBA automaatselt kaamera kaudu, kogub pilte ja võrdleb tuvastatud joodise liigeseid andmebaasis olevate kvalifitseeritud parameetritega. Remondimees remont.
Kiire ja ülitäpse nägemise töötlemise tehnoloogiat kasutatakse mitmesuguste paigutusvigade ja PB-tahvli jootmisvigade automaatse tuvastamiseks.
PC-tahvlid ulatuvad peene tihedusega tahvlitest kuni madala tihedusega suurde tahvliteni, pakkudes realiseerimislahendusi tootmise tõhususe ja joodise kvaliteedi parandamiseks.
Kasutades AOL -i defekti vähendamise tööriistana, võib vead leida ja elimineerida monteerimisprotsessi alguses, mille tulemuseks on hea protsessi kontrolli. Defektide varajane avastamine takistab halbade juhatuste saatmist järgnevatele montaažietappidele. AI vähendab remondikulusid ja väldib lammutamislaudu väljaspool remonti.
3D-röntgen
Elektroonilise tehnoloogia kiire arendamise, pakendite miniaturiseerimise, suure tihedusega kokkupaneku ja mitmesuguste uute pakenditehnoloogiate pideva tekkimise korral muutuvad vooluringide kokkupaneku kvaliteedi nõuded üha kõrgemale.
Seetõttu on avastamismeetoditele ja tehnoloogiatele kõrgemad nõuded.
Selle nõude täitmiseks on pidevalt tekkinud uued kontrollitehnoloogiad ja 3D-automaatne röntgenikontrolli tehnoloogia on tüüpiline esindaja.
See ei suuda tuvastada mitte ainult nähtamatuid jooteühendusi, näiteks BGA (kuulvõrgu massiivi, kuulvõrgu massiivi pakett) jne, vaid ka avastamistulemuste kvalitatiivset ja kvantitatiivset analüüsi, et rikke varakult leida.
Praegu rakendatakse elektroonilise montaaži testimise valdkonnas mitmesuguseid testitehnikaid.
Tavaliselt seadmed on käsitsi visuaalne kontroll (MVI), ringkonnasisene tester (IKT) ja automaatne optiline
Ülevaatus (automaatne optiline ülevaatus). AI), automaatne röntgenkontroll (AXI), funktsionaalne tester (FT) jne.
PCBA ümberehitusjaam
Mis puutub kogu SMT -komplekti ümberkujundamise protsessisse, siis võib selle jagada mitmeks etapiks, näiteks desoldimine, komponentide parandamine, PCB padja puhastamine, komponentide paigutamine, keevitamine ja puhastamine.
1. Desolding: see protsess on eemaldatud parandatud komponendid fikseeritud SMT komponentide PB -st. Kõige põhilisem põhimõte pole eemaldatud komponentide endi, ümbritsevate komponentide ja PCB -padjade kahjustamine ega kahjustamine.
2. Komponentide kujundamine: Pärast ümbertöödeldud komponentide mahasurumist, kui soovite jätkata eemaldatud komponentide kasutamist, peate komponendid ümber kujundama.
3. PCB PAD -puhastamine: PCB Pad'i puhastamine sisaldab padja puhastamist ja joondamistööd. PAD -i tasandamine viitab tavaliselt eemaldatud seadme PCB -padja pinna tasandamisele. Padja puhastamine kasutab tavaliselt joodist. Puhastusvahend, näiteks jootmisraud, eemaldab padjadest jääkjoode, pühkib seejärel trahvide ja jääkvoo komponentide eemaldamiseks absoluutse alkoholi või heakskiidetud lahusti.
4. komponentide paigutamine: kontrollige ümbertöödeldud PCB -d trükitud joodipastaga; Kasutage ümbertöötleja jaama komponendi paigutusseadet, et valida sobiv vaakum otsik ja kinnitatav PCB.
5. jootmise: ümbertegemise jootmise protsessi saab põhimõtteliselt jagada käsitsi jootmiseks ja jootmiseks. Nõuab hoolikat kaalumist komponentide ja PB paigutuse omadustel, samuti kasutatud keevitusmaterjali omadustel. Käsitsi keevitamine on suhteliselt lihtne ja seda kasutatakse peamiselt väikeste osade keevitamiseks.
Pliivaba laine jootmismasin
• Puutetundlik ekraan + PLC juhtseade, lihtne ja usaldusväärne töö.
• Väline sujuv disain, sisemine moodulkujundus, mitte ainult ilus, vaid ka hõlpsasti hooldatav.
• Flux Spray tekitab head pihustit madala voolu tarbimisega.
• Turbo ventilaatori heitgaasid varjestuskardinaga, et vältida pihustatud voo levikut eelsoojendamistsooni, tagades ohutu töö.
• modulaarse küttekeha eelsoojendamine on hooldamiseks mugav; PID-juhtküte, stabiilne temperatuur, sile kõver, lahendage pliivaba protsessi raskus.
• Jootepannid, kasutades ülitugevaid, mittekujundavaid malmist, annavad parema soojust efektiivsuse.
Titaanist valmistatud pihustid tagavad madala termilise deformatsiooni ja madala oksüdatsiooni.
• Sellel on automaatse ajastatud käivitamise ja kogu masina sulgemise funktsioon.
