In PCBAjootmisprotsess, jootminepistikkomponendidPCBA hõlmab tavaliselt käsitsi jootmist või traditsioonilist automatiseeritud laine jootmist, mis tähendab pinnale kinnitatavat vältimistSmtMaterjalid ja teatud mitte-tintud läbi aukude, mis nõuavad jootmisvõimaluste kohandamist. Selle tulemuseks on täiendavad kinnitusdetaadid, suurenenud joote tarbimine tingitud tinapinna tõttu, suure energiatarbimise ja olulise reostuse tõttu. Eriti mitmesuguste toodetega väikeste partiide tootmise väljakutsete lahendamisel on keeruline aega vajalikku aega. Anke PCB tutvustas hiljuti selliste tööstusharude, näiteks autotööstuse, lennunduse, lennunduse ja sõjaväe tipptasemel toodete keevitusvajaduste rahuldamiseks paremaks tõhususe ja kvaliteedi täitmiseks kohustusi, tutvustas hiljuti kõige arenenumat selektiivse laine jootmise tehnoloogiat, Saksamaa valmistatud ERSA 3/45 selektiivse lainega jootmise masinat. See masin leevendab ja vähendab põhjalikult eelnimetatud probleeme, parandades joodetud toodete töötlemise tõhusust, kvaliteedi usaldusväärsust ja stabiilsust.
Võrreldes traditsioonilise laine jootmisega on sellel seadmel järgmised täiustatud funktsioonid:
● PCB -ga automaatne kohanemine
MES -süsteemi koordineerimise käigus saab see automaatselt helistada keevitusprogrammi QR -koodi äratundmise kaudu erinevatel PCB -tahvlitel ja saavutada kiire veebilülitus;
● usaldusväärsem kvaliteet
ERSA selektiivne laine jootmine tagab hea keevituskvaliteedi - toote stabiilsuse ja töökindluse määr võivad ulatuda 99,999%-ni. See kutsub automaatselt eelseadistatud keevitusprogrammi, et saavutada keevitusaja ja joodise mahu veebipõhine kohandamine vastavalt erinevate komponentide keevitusnõuetele. See välistab seadme ülekuumenemise või alakuumenemise ning tagab joote sildamise ega tühimike, mille tulemuseks on esteetiliselt meeldivad jooteliigesed.
● Vähendage joodise tarbimist
Tavapärase laine jootmise nõuab jootmisinventari üle 400 kg ning joodist tuleb pidevalt sulada ja ärritada, mille tulemuseks on umbes 1 kg/h joodise drossijäätmed. Seevastu ERSA nõuab ainult jootevarusid 10 kg vanni kohta, tekitades kuu jooksul ainult umbes 2 kg jooterohke. Jootmisprotsessi ajal kaitseb jootmisrauda 99,999% lämmastikugaasiga, tagades, et 100% joodist kasutatakse jooteliigestel ja minimeerides joodiserohi. See funktsioon ei taga mitte ainult jootmispinna puhtust, vaid parandab ka jootmise kvaliteeti ja vähendab märkimisväärselt jootmise tarbimist.
● energiatõhusam ja keskkonnasõbralikum
ERSA selektiivne laine jootmine on energiasäästlik-energiatarve on ainult 12kW, mis on 1/4 tavapärasest lainejoot. ERSA selektiivne laine jootmine välistab vajaduse aeganõudva ja kuluka spetsialiseeritud inventari järele tavapärase lainete jootmise partii tootmiseks. Tsentraalselt kuumutatud joodisevann ja vahelduv automaatne eelsoojendus vähendavad energiatarbimist umbes 25%. Jooteühenduste automatiseeritud punkt -pritsimismeetod vähendab märkimisväärselt keskkonnasõbralike voolumaterjalide kasutamist umbes 80% ja vähendab oluliselt keemiliste jääkide reostust, mis on toodetud hilisema PCB puhastusprotsessi käigus umbes 70%.
Pärast Saksamaa ERSA selektiivse laine jootmissüsteemi tutvustamist ja kasutuselevõttu on ANKE PCB pistikprogrammi komponentide (näiteks pistikud, terminaliplokid jne) esimese käigu joodise liigesekvaliteedi määr suurenenud 91,3% -lt 99,9% -ni. See on selles kriitilises protsessis oluliselt käsitlenud kvaliteediriske ja võimalikke ohte, pakkudes kindla ja piisava garantii klientide tipptasemel toodete jootmise usaldusväärsusele ja stabiilsusele. See hõlbustab teadus- ja arendustegevuse saavutuste kiiret muutmist turustatavateks kaupadeks ning toetab ka toodete säästvat arengut.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-8-22
Postiaeg: 23.-20121 august
