PCBA jootmisprotsessis hõlmab PCBA pistikkomponentide jootmine tavaliselt käsitsi jootmist või traditsioonilist automatiseeritud lainejootmist, mis tähendab pinnapealsete SMT materjalide ja teatud tinata läbivate aukude vältimist, mis nõuab jooteseadmete kohandamist.Selle tulemuseks on täiendavad kinnituskulud, suurenenud jootmise tarbimine tina pindala suurenemise tõttu, suur energiatarbimine ja märkimisväärne saaste.Eriti mitmesuguste toodetega väikeste partiide tootmisega seotud väljakutsete lahendamisel on kinnitusdetailide valmistamiseks vajalikku aega raske täita.Tõhususe ja kvaliteedi tagamise kohustuste paremaks täitmiseks, eriti kõrgetasemeliste toodete keevitamise vajaduste rahuldamiseks sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, kosmosetööstus ja sõjandus, tutvustas ANKE PCB hiljuti maailma kõige arenenumat selektiivlaine jootmise tehnoloogiat. , Saksamaal toodetud ERSA VERSAFLOW 3/45 selektiivlaine jootmismasin.See masin leevendab ja vähendab põhjalikult eelnimetatud probleeme, parandades joodetud toodete töötlemise efektiivsust, kvaliteedi usaldusväärsust ja stabiilsust.
Võrreldes traditsioonilise lainejootmisega on sellel seadmel järgmised täiustatud funktsioonid:
● Automaatne kohandamine PCB-ga
MES-süsteemi koordineerimisel saab see erinevatel PCB-plaatidel QR-koodi tuvastamise kaudu automaatselt kutsuda keevitusprogrammi ja saavutada kiire võrgulülituse;
● Usaldusväärsem kvaliteet
ERSA selektiivne lainejootmine tagab hea keevituskvaliteedi – toote stabiilsuse ja töökindluse määr võib ulatuda 99,999% -ni.See kutsub automaatselt välja eelseadistatud keevitusprogrammi, et saavutada keevitusaja ja jootemahu online-reguleerimine vastavalt erinevate komponentide keevitusnõuetele.See välistab seadme üle- või alakuumenemise ning tagab jootesildade või tühimike puudumise, mille tulemuseks on esteetiliselt meeldivad jooteühendused.
● Vähendage jootetarbimist
Tavaline lainejootmine nõuab üle 400KG jootevaru ning joodist tuleb pidevalt sulatada ja segada, mille tulemuseks on umbes 1KG/H jootejäätmeid.Seevastu ERSA nõuab ainult 10 kg jootevaru vanni kohta, tekitades kuus ainult umbes 2 kg jootejäätmete.Jooteprotsessi ajal on jootekolb kaitstud 99,999% gaasilise lämmastikuga, tagades 100% jootematerjali kasutamise jootekohtades ja minimeerides jootepuru teket.See funktsioon ei taga mitte ainult jootepinna puhtust, vaid parandab oluliselt ka jootmise kvaliteeti ja vähendab oluliselt jootekulu.
● Energiasäästlikum ja keskkonnasõbralikum
ERSA selektiivlainejootmine on energiasäästlik – voolutarve on vaid 12KW, mis on 1/4 tavapärasest lainejootmisest.ERSA selektiivne lainejootmine välistab vajaduse aeganõudvate ja kulukate spetsialiseeritud kinnitusdetailide järele tavapärase lainejootmise partiidena.Kesksoojendusega jootevann ja vahelduv automaatne eelsoojendus vähendavad energiatarbimist ligikaudu 25%.Jootevuukide automaatne punktpihustusmeetod vähendab oluliselt keskkonnavaenulike räbustimaterjalide kasutamist ligikaudu 80% võrra ja vähendab oluliselt hilisema PCB puhastusprotsessi käigus tekkivate kemikaalide jääkidest tulenevat saastet ligikaudu 70%.
Pärast Saksa selektiivlainejootmissüsteemi ERSA kasutuselevõttu ja kasutuselevõttu on ANKE PCB pistikkomponentide (nt konnektorid, klemmiplokid jne) esimese läbimisega jooteühenduste kvaliteedi määr tõusnud 91,3%-lt 99,9%-le.See on suurel määral käsitlenud selle kriitilise protsessi kvaliteediriske ja võimalikke ohte, pakkudes kindlat ja piisavat garantiid klientide kõrgekvaliteediliste toodete jootmise töökindlusele ja stabiilsusele.See hõlbustab teadus- ja arendustegevuse saavutuste kiiret muutmist turustatavateks kaupadeks ning toetab ka toodete säästvat arengut.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-8-22
Postitusaeg: 23. august 2023
